ذوب‌آهن. اثر آسیاب غلتک آهن ( Eisenwalzwerk )، دهه ۱۸۷۰، توسط آدولف منتسل. ذوب‌آهن ( انگلیسی: Ironworks) ساختمان یا مکانی است که در آن آهن ذوب شده و محصولات آهن سنگین و فولاد ساخته می‌شوند. این اصطلاح در ...
فعالیت تنها کارخانه تولید شمش "آنتیموان" کشور در نیمروز/ وجود "۱۰ درصد" ذخایر آنتیموان جهان در سیستان. ۶ مرداد ۱۳۹۶. حدود ۱۰ درصد ذخایر "آنتیموان" جهان در سیستان و بلوچستان قرار دارد و این ...
در واقع با گذشت قرون و اعصار تکامل و بهبود فرایندهای ذوب فلزات و ریخته گری آن ها را در زندگی انسان شاهد هستیم. ... کارخانه ها و کارگاه های کوچک بسیاری در سرتاسر دنیا در جهت ذوب فلزات و تولید ...
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولید شده در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
اسید سولفوریک ویسکوز دارای گرانروی بالایی است و بسیار قطبی می باشد. یک قطر دی الکتریک در حدود 100 دارد و این ماده از هدایت الکتریکی بسیار بالایی برخوردار است، به گونه ای که در اثر تفکیک از طریق ...
طرح تولید الیاف پلی استر از ضایعات پت به طور کلی از الیاف پلی استر جهت جایگزینی با الیاف پنبه مورد استفاده قرار می گیرد. ... یکی از مواد ویژه که در سطح وسیع استفاده شده ، تری اکسید آنتیموان است ...
محصولات تولیدی این کارخانه شامل زیر می باشد: الف) شمش سرب با درجه خلوص 99/99 % و 98/99%. ب) شمش سرب آلیاژی (سرب - نقره). ج) شمش سرب آلیاژی (سرب - آنتیموان). كارخانه سرب:
نقطه ذوب. ۶۳۱ ºc. نقطه جوش ... سنگ های دیگری که تولید آنتیموان از آن ها ارزش اقتصادی داشته باشد عبارتند از : ... کانسنگ بر اساس پروانه بهره‌برداری در زمان راه اندازی معدن و کارخانه، برابر با ۵۰۰ تن ...
رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت سیستان و بلوچستان افزود : همچنین میزان اشتغال ایجاد شده در کارخانه تولید شمش آنتیموان سفیدآبه نیز 50 نفر است. این مقام مسئول در پایان در خصوص ظرفیت اسمی این ...
ذوب آهن اصفهان. شرکت ذوب آهن اصفهان تولید کننده برتر فولاد برای اولین بار در ایران توانست موفق به کسب گواهی نامه ای تحت عنوان استاندارد تولید محصولات ساختمانی و صنعتی با بالاترین سطح کیفی شود ، ذوب آهن از اولین شرکت های ...
یکی از پرکاربرد ترین دستگاه در کارخانه های ذوب گری کوره القابی ذوب فولاد می باشد که براساس ابعاد و کارایی آنها قیمت گذاری شده است. به طور تقریبی 16 درصد از فولاد جهان برای تجهیزات مکانیکی و غیره استفاده می گردد.
این آلیاژ از سه عنصر قلع، آنتیموان و مس ساخته شده است که امروزه در یاتاقان ماشین آلات به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. ... جمهوری خلق چین در اوایل قرن ۲۱، قطب تولید قلع در جهان بود ...
فرآیند تولید نایلون. مراحل تولید نایلون شامل مراحل کلی ذوب مواد اولیه نایلون ، سرد کردن و شکل دهی و تبدیل به رول ها می شود. در مرحله اول گرانول های پلی اتیلن و نایلون طبق فرمولی که هر تولیدکننده برای تولید محصولات خود از ...
در سال 1382، کارخانه فولاد آریا ذوب با سرمایه گذاری در توسعه ماشین آلات خود، امکان تولید سالانه 100000 تن میلگرد فولادی ساده در اندازه های 16 تا 20 میلی متر و طول های 3 تا 18 متر را فراهم کرد. این ...
رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت سیستان و بلوچستان گفت: با توجه به وجود ذخایر مناسب آنتیموان در سیستان و ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
در ذیل به مواردی اشاره می‌شود که سرب در آنها، کاربردهای مهمی را داراست: ۱- استفاده از سرب در لحیم، در صنایع الکترونیکی و ساخت تجهیزات مداری. ۲- صنایع ساخت و تولید انواع باتری. ۳- تولید کابل و ...
دنیای‌اقتصاد : انجام راهبری کارخانه تولید شمش آنتیموان سفیدآبه واقع در استان سیستان و بلوچستان به شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر واگذار شد. مدیرعامل شرکت گفت: در راستای اجرای اصل ۴۴ قانون اساسی و ...
این کارخانه توانایی تولید 1 میلون تن آلومینیوم در سال را دارد که قرار است در سه فاز اجرا شود .فاز اول این پروژه به اتمام رسیده و امید می رود هرچه زودتر این کارخانه راه اندازی و شروع به کار کند .
ویژگی های آلومینیوم. سبکی وزن. وزن مخصوص کم. غیر مغناطیسی بودن. مقاومت در برابر خوردگی. آلومینیوم خالص فاقد استحکام و بسیار انعطاف پذیر است. نسبت بالای استحکام به وزن: تلفیقی از استحکام بالا و ...
کارخانه ذوب و ریخته‌گری(smp) ... ظرفیت تولید سالیانه مجتمع ذوب آهن بیستون در فاز اول 200 هزار تن آهن اسفنجی و 300 هزار تن شمش فولادی می باشد که در فاز دوم به 300 هزار تن آهن اسفنجی و 400 هزار تن شمش ...
محصولات کارخانه ذوب آهن اصفهان. معرفی محصولات. روشهای اولیه فولادسازی. کارخانه ذوب آهن اصفهان، یک شرکت سهامی عام، به عنوان یکی از بزرگترین بازیگران صنعت فولاد ساختمانی و تولید ریل در ایران ...
شیشه آهک سود دار، که حاوی حدود ۷۰٪ سیلیس است، حدود ۹۰٪ شیشه تولید شده در جهان را به خود اختصاص می‌دهد و وقتی گفته می‌شود «شیشه» معمولاً منظور همین نوع شیشه است، هر چند شیشه‌های غیرِ سیلیسی ...
ذوب آهن اصفهان. یکی دیگر از تولیدکنندگان شمش فولادی در کشور ذوب آهن اصفهان است. این شرکت اولین و بزرگترین کارخانه‌ای است که در حال حاضر در کشور فعال بوده و برخی تولیدات این شرکت اهمیت زیادی ...
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
کارخانه ذوب کارخانه‌ای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت میگیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند و پس از خنک شدن و جامد شدن از قالب جدا می ...
قابلیت تولید شمش آنتیموان در این مجتمع روزانه 550 کیلوگرم و سالیانه 150 تن است. اولین کارخانه تولید شمش آنتیموان کشور امروز با حضور معاون وزیر صنعت، معدن و تجارت در منطقه سفیدآبه شهرستان نیمروز ...
تاریخچه. از زمان ابداع فرایند بسمر، کارخانه‌های فولاد بر مبنای فرایندهای غال‌گذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگری‌ها شدند. فرایندهای جدید تولید فولاد پس‌از آن به‌تدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در ...
کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «esco» نیز شناخته می شود، اولین و بزرگترین تولید کننده فولاد و ریل ساختمانی در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات فولادی بلند در خاورمیانه با ظرفیت تولید ۳.۶ میلیون تن در سال ...
برای تولید تقریبا " ۵۷۲ میلیون تن" آهن خام "۱۱۰۰ میلیون تن" سنگ آهن مورد نیاز است. ... سیر تکاملی این مرحله به آنجایی رسید که امروزه ، کارخانه‌های بزرگ استخراج و ذوب آهن و فولاد با ظرفیت ...
1- آلیاژهای سرب – آنتیموان. آلیاژهای سرب- آنتیموان پرمصرف ترین آلیاژهای سرب هستند. سیستم سرب – آنتیموان حاوی یک نقطه یوتکتیک در 11.1٪ آنتیموان و 252 درجه سانتیگراد است.
مواد اولیه شیشه. مراحل ساخت شیشه. تبدیل ماسه به شیشه. ساخت شیشه در گذشته به صورت دستی و توسط کوره‌های کوچک ذوب که تنها توانایی ساخت یک نوع شیشه را داشت انجام می شد. اکنون با گذر زمان روشهای ...
کارخانه ذوب یا کارخانه ریخته گری چیست؟ کارخانه ریخته گری یا «کارخانه ذوب» (Foundry)، محل تولید قطعات فلزی به روش ریخته‌گری است. تمامی مراحل اجرای ریخته‌گری در این انجام می‌شود.
در آخرین مرحله از فرآیند تولید آهن، گندله آهن به منظور جدایش آهن خالص به کارخانه ذوب آهن منتقل می‌شود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست می‌آید.
شبه فلزاتی مانند آرسنیک (As) و آنتیموان (Sb) نیز در تولید انواع خاصی از شیشه مانند شیشه‌های انتقال دهنده مادون قرمز مورد استفاده در دستگاه‌های تصویربرداری حرارتی و دید در شب استفاده می‌شوند.
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می توان به ...
ذوب کردن روی فرایندی است برای بست آوردن روی خالص از سنگ معدن آن. ذوب روی از لحاظ تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر (به عنوان مثال آهن) است. زیرا در مقابل، روی نقطهٔ جوش پایین‌تری دارد. دو روش ...
سابقه تولید شیشه به روش فلوت در جهان به حدود دهه 1960 میلادی باز می گردد ، اما اولین کارخانه شیشه فلوت در کشور ایران سال 83 به بهره برداری رسیده است و کماکان بخش قابل ملاحضه ای از تولید شیشه در ...
